Государственный фонд фондов
Институт развития Российской Федерации

ООО «Теркон-КТТ»

ООО «Теркон-КТТ»
Входит в портфель фонда: ЗПИФ ОР(В)И «Лидер-инновации»
Ссылка на сайт: http://www.thercon.ru
Год включения в портфель: 2013
Инвестиционный статус проекта: Ранняя стадия
Сектор экономики: Электроника
Направление модернизации: Стратегические компьютерные технологии и программное обеспечение
Город: Екатеринбург

Серийное производство контурных тепловых труб, внедрение новой технологии отвода тепла от устройств, требующих интенсивного охлаждения.Разработана пассивная система охлаждения электроники (не требуется дополнительной энергии для отвода тепла), с высокими показателями теплоотвода (до 100 Вт/см2 и более), высокой надежностью и ресурсом (более 15 лет).

Дополнительная информация

thercon.ru, теркон.рф, www.loopheatpipes.com


Продукты компании

Преимущества контурных тепловых труб «Теркон-КТТ» перед традиционными системами охлаждения:

  • миниатюризация, снижение веса;
  • снижение шума от вентиляторов;
  • повышение надежности системы;
  • снижение энергопотребления;
  • возможность охлаждения устройств, выдающих более 200 Ватт тепла на 1 кв. см. (физические ограничения большинства традиционных систем не позволяют это сделать).

 

В первую очередь интерес представляют возможности применения КТТ в системах терморегулирования: лазеров, дата-центров, радиотехники, авионики, блоков питания, центральных процессоров и графических карт, солнечных батарей.

Системы охлаждения с использованием КТТ: не требуют регламентного обслуживания; имеют низкие материалоемкость и термическое сопротивление (от 0,02 до 0,2°С/Вт), большие возможности для различных конструктивных воплощений, что решает проблемы ограниченного пространства; обладают широким рабочим температурным диапазоном (от –50°С до +200°С).

 

Технологии

В отличие от альтернативных решений (стандартные тепловые трубы, водяные системы),  системы теплоотвода с КТТ не требуют дополнительной энергии для теплопереноса, способны обеспечивать тепловые режимы для источников тепла с высокой тепловой нагрузкой (100 Вт/см2 и более), могут эффективно работать при любом положении в пространстве, хорошо адаптируются к размещению в стесненных условиях, обладают высокой надежностью и рабочим ресурсом (более 15 лет).

Контурная тепловая труба является высокоэффективным двухфазным теплопередающим устройством, работающим по замкнутому испарительно-конденсационному циклу с использованием капиллярного давления для прокачки теплоносителя. С 1994 года КТТ используются на российских космических аппаратах в системах терморегулирования, а с 2001-го – на зарубежных.

Основными элементами КТТ являются испаритель, снабженный специальной капиллярной структурой (фитилем), и конденсатор, которые связаны посредством гладкостенных трубопроводов относительно небольшого диаметра. Устройство имеет также резервуар (компенсационную полость), который, как правило, размещен в одном корпусе с испарителем. Испаритель может быть цилиндрическим, дискообразным, прямоугольным или плоскоовальным. Диаметр цилиндрического испарителя в зависимости от назначения имеет величину от 5 до 50 мм. Конденсатор может быть различной формы и размеров в зависимости от условий охлаждения. Диаметр трубопроводов, связывающих испаритель и конденсатор, зависит от длины и мощности КТТ и обычно находится в пределах от 2 до 10 мм. В качестве конструкционных материалов чаще всего используются нержавеющая сталь, медь, алюминиевые сплавы, никель, титан. Наиболее эффективными теплоносителями для КТТ являются вода и аммиак. Могут использоваться также и другие жидкости, химически совместимые с конструкционными материалами. Длина КТТ может находиться в пределах от нескольких сантиметров до нескольких десятков метров, а величина передаваемого теплового потока – от нескольких ватт до нескольких киловатт.

Сравниваемый параметр ТТ КТТ
Максимальная тепловая нагрузка 350 Вт (при наиболее благоприятной ориентации кулера, нагрев снизу)

600 Вт (при любой ориентации)

Плотность тепловой нагрузки в зоне нагрева

22,2 Вт/см2 (на четыре ТТ) или

5,55 Вт/см2 (на каждую ТТ)

58,6 Вт/см2

Продольная (аксиальная) плотность теплового потока

175,4 Вт/см2 (для одной ТТ)

1071 Вт/см2

Конструктивные особенности

4 медь-водяные ТТ диаметром 8 мм

1 медь-водяная КТТ, диаметром  6 мм

Размеры контактной площади спредера/теплового интерфейса

45 мм х 35 мм = 15,75 см2.

32х32 мм = 10,2 см2

Масса кулера

835 г.

380 г.


Контакты

620000, г. Екатеринбург, а/я 133
+7 (343) 300-17-75
загрузка карты...

Руководство

Юрий Майданик

научный руководитель проекта. Окончил физико-технический факультет Уральского политехнического института, д. т. н., лауреат Государственной премии РФ. Специализируется в области передачи тепла и систем охлаждения. Автор и соавтор более 200 научных публикаций и 62 российских и зарубежных патентов на изобретения. Изобретатель КТТ. Работает заведующим лабораторией в Институте теплофизики Уральского отделения РАН.

Михаил Майданик

генеральный директор.  Окончил экономический факультет Уральского политехнического института по специальности «Экономика машиностроения». Имеет многолетний опыт организационной работы в бизнесе.

Место проведения: